制造業領域使用的生產設備種類繁多，隨著數字技術的崛起，正在力圖通過大數據的使用實現生產高度自動化和自主化，進而實現以碳中和零排放為導向的可持續發展社會。

為提高以加工中心為代表的機床的加工精度和生產性能，NSK多年來通過各種各樣的設計對策，以及技術人員現場設備調節等方法來降低機械變形的影響。近年來，人們希望借助高速發展的數字技術和數據的運用，減少所需要的技術和人工的使用。

開發技術的特點

使用了滾珠絲杠的機床進給系統因溫度升高會引起絲杠軸伸長，導致性能變化，“NSK Feed Drive Adjuster”能將此變化控制在最小范圍。當絲杠軸顯著伸長時，為防止進給系統的異常和故障，通常是在絲杠軸支撐機構的一端采用可釋放軸向位移的方式來應對。但這種方式會降低支撐剛度，使其無法承受軸向載荷，影響機床的加工精度和品質。

針對此課題，NSK開發了“NSK Feed Drive Adjuster”，可使一側的支撐軸承在保持合適的剛度和動態特性的同時，調整軸向位移。因此，即使進給系統受到發熱等環境變化的影響，也能將剛度變化維持在最小范圍。因為能夠持續支撐軸向載荷，所以能使加工的精度、品質、生產的性能更穩定。

開發技術的效果

本技術適用于滾珠絲杠進給系統，具有以下效果↓↓

· 可持續保持滾珠絲杠進給系統的剛度，提升加工的精度、品質、生產性能。

· 即使沒有專業知識，也能設計高性能的滾珠絲杠進給系統的支撐部位。

· 無需對控制設備進行微調，也無需根據加工狀態變化變更進給速度等高級技能。

· 減少因加工調整的熱機運行、冷卻等的時間損失和環境負荷。

· 實現滾珠絲杠進給系統和NC控制特性的最佳協作。

· 通過與NSK產滾珠絲杠相組合，進一步提高可控性。

另外，“NSK Feed Drive Adjuster”即使沒有電力等能源供給時也能使用，不僅可在機床最初安裝時使用，還可在后期加裝，為實現高度自動化減小環境負荷的設計標準化做貢獻。

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